Анализ возможности применения RFID на предприятии

Анализ возможности применения на предприятии технологии RFID для планирования, организации, управления и контроля движением материальных и информационных потоков в пространстве и во времени от их первичного источника до конечного потребителя.

Появившаяся возможность использования технологии RFID для планирования, организации, управления и контроля всех этапов движения сырья, деталей и готовой продукции позволяет четко увидеть огромные потери, допускаемые в традиционных схемах управления материальными потоками.

RFID рассматривается как уникальная технология, дающая неоспоримые преимущества перед всеми известными способами маркировки и идентификации.
Сегодня данные решения востребованы как в крупных логистических центрах, так и на предприятиях из различных отраслей: электронной, пищевой, фармацевтической, авиа- и машиностроительной.

Предприятия для организации основной хозяйственной деятельности требуют размещения товарных запасов, сырья, материалов, ресурсов, необходимых для бесперебойного производственного процесса, торгово-снабженческой деятельности, а также полуфабрикатов с тем, чтобы обеспечить минимально-необходимый для предприятия товарно-материальный запас. От того, насколько ритмично налажена складская деятельность, оборудованы и оснащены здания, сооружения, специализированные помещения, устройства, предназначенные для приемки, размещения, хранения грузов, товарно-материальных запасов зависит качество, товарные характеристики, сохранность и комплектность товарно-материальных ценностей.

Одной из преобладающих областей применения RFID-систем является складская и производственная логистика. Пожалуй, только в этой области можно оценить и прочувствовать всю экономическую и стратегическую выгоду от использования технологии RFID.

Стремительные темпы роста современной промышленности, а также постоянно увеличивающиеся объемы производства требуют соответствующей пропускной способности склада и безошибочного выбора комплектующих и материалов. Стабильный грузооборот может быть обеспечен только точными и высокоскоростными системами, работающими с минимальным участием человека.

Главной задачей анализа возможности применения на предприятии технологии RFID является разработка тщательно взвешенного и обоснованного предложения, которое способствовало бы достижению наибольшей эффективности работы предприятия и получению преимуществ перед конкурентами.

Для реализации поставленной цели следует решить комплекс задач:

1) осуществить анализ организации складирования, выявить специфические особенности организации складских процессов на предприятии
2) исследовать текущую организацию складирования, складских услуг предприятия;
3) выявить преимущества, недостатки и возможные скрытые резервы, способные воздействовать на эффективность складской деятельности;
4) разработать комплекс мероприятий по внедрению технологии RFID в автоматизированную систему управления складской деятельностью предприятия.

Склад является неотъемлемой частью единой логистической цепочки «поставка (снабжение) – производство – сбыт». Участвуя во всех звеньях данной цепи, склад оказывает существенное влияние на качество и количество выпускаемой продукции. Добившись сокращения издержек при хранении ТМЦ, производители могут существенно снизить затраты на изготовление конечного изделия. В связи с этим в последнее время большую популярность приобретают автоматизированные системы, которые обеспечивают высокую плотность хранения и безошибочную выдачу необходимых изделий.

Современный склад представляет собой сложный технический комплекс, оснащенный механизмами для погрузочно-разгрузочных работ. Зачастую – это также зона риска, связанная с высотными работами и работой сложной погрузочно-разгрузочной техники. Правильно выбранное решение по автоматизации складских процессов позволяет снизить риски, более эффективно использовать площади и повысить культуру производства.

Многие российские производители начинают автоматизировать свои складские процессы, что обусловлено растущими оборотами и неэффективностью используемых ранее методов. Как показывает практика, персонал не в состоянии быстро перерабатывать большой поток информации, что влечет за собой увеличение количества ошибок, и, как следствие, - временные и финансовые потери.

Технологии RFID способствует повышению эффективности работы предприятия при соблюдении следующих требований:

• совершенствование в организации движения материальных потоков;
• эффективное управление трудовыми ресурсами;
• модернизация старых и разработка новых технологических процессов.

В результате автоматизации склада функции управления и контроля передаются специальным компьютерным системам и системам RFID, взаимодействующим с программными системами верхнего уровня, которые обеспечивают:

• высокую пропускную способность логистического комплекса;
• эффективное использование складских площадей;
• рациональное использование рабочего времени персонала и складской техники при обработке грузов;
• сохранность товаров и грузов;
• точность комплектации заказов;
• своевременное поступление новых изделий (контроль за остатками);
• быстрое выполнение инвентаризации.

Одним из ярчайших достоинств RFID-систем является возможность идентификации промаркированных объектов без обеспечения прямой видимости метки, а удаленность метки от считывателя обычно превышает дальность действия общепризнанной системы штрихового кодирования. Уникальный идентификационный номер метки наделяет промаркированный объект индивидуальностью, что дает возможность отличить абсолютно одинаковые с виду предметы, кроме того, скорость идентификации позволяет опознать сотни предметов за считанные секунды. Благодаря применению систем бесконтактной идентификации осуществляется автоматический сбор огромного количества недоступной ранее информации о перемещении промаркированных объектов, будь то технологическая цепочка либо движение изделий на складе. Появляется открытость и прозрачность технологических процессов, протекающих на предприятии. Существенно сокращается время на получение информации о движении объектов и повышается ее достоверность. Например, (по данным компании IBM), прием поддона с 25-ю промаркированными штрих-кодом коробками занимает в среднем 17 минут (вскрытие поддона, считывание каждого штрих-кода, сравнение с заказом, упаковка поддона), тот же самый поддон с промаркированными RFID-метками коробками принимается в среднем за 30 секунд. При правильно спроектированной системе время на проведение инвентаризации может сократиться в десятки раз, а достоверность полученных данных превзойти все возможные ожидания. Помимо экономии времени на проведение операций учета и повышения точности получаемых данных, внедрение RFID-системы дает и косвенную выгоду. Благодаря открытости, доступности и прозрачности информации о протекающих процессах на предприятии можно реально оценить действительные потери и издержки, получить новые важные сведения о собственном предприятии, выявить слабые места и правильно воздействовать именно на те участки, которые действительно требуют внимания и коррекции.

По ряду объективных причин на данный момент применение RFID экономически оправданно для отслеживания движения промаркированных объектов в пределах какой-либо области, не выходя за ее пределы. Примером может служить маркировка возвратной тары предприятия, расход и возврат которой автоматически учитывается, а факт прохождения каждого технологического этапа конкретным объектом отображается в базе данных либо в самой метке, закрепленной на объекте. При этом имущество может перемещаться по достаточно большой территории (цеха завода, района, города и даже страны). Но все равно мы имеем замкнутую систему, т.к. возвратные средства, пройдя определенный цикл, должны вернуться в исходную точку, а в случае невозврата будет достаточно просто проконтролировать, от кого из партнеров не вернулись, например, дорогостоящие европоддоны.

• Корпусированные метки для металлической тары
• Гибкая метка для маркировки коробок и пластиковых контейнеров

Тот же принцип действует и на производстве, когда промаркированная деталь на стадии обработки (изготовления, сборки) фиксирует факт прохождения каждого этапа. Технология RFID позволяет в реальном времени проследить весь цикл производства и обработки, а, при необходимости, узнать по серийному номеру метки, какие технологические этапы и когда прошла именно эта, похожая на других, деталь.

Экономическая эффективность технологии RFID заключается в маркировке, участвующих в цепочке поставок изделий. Например, когда мы имеем дело с группами изделий, не содержащими жидкости и металлы, появляется возможность считывания всех промаркированных изделий, не нарушая целостность транспортной упаковки. То есть все изделия, поступающие на склад в составе паллет или коробок, могут быть однозначно идентифицированы без вскрытия упаковки в течение 2-3 секунд. Если же изделия содержат жидкость или металл, то есть два варианта решения задачи идентификации. Всегда доступно крепление метки на самом паллете или размещение метки между слоями упаковочной стрейч-пленки, а поскольку поставщик на этапе упаковки знает, что именно находится на паллете, уникальный номер метки закрепляется за товаром, находящимся на паллете, либо в память метки прописываются сопроводительные данные о товаре. При этом на паллете может находиться товар абсолютно любого типа и вида. Задача групповой идентификации сложных объектов решается правильным ориентированием промаркированных объектов относительно считывающих антенн. Когда собирается паллет из проблемных (с точки зрения радиочастотной идентификации) объектов, необходимо расположить промаркированные объекты таким образом, чтобы радиочастотные метки смотрели не внутрь, а на установленные по периметру проходного портала антенны. Зону считывания не должен преграждать радиопоглощающий или радиоотражающий материал расположенных на паллете изделий. В обоих случаях необязательно обеспечивать прямую визуальную видимость меток, что дает возможность расположить метки в таких защищенных местах, как внутренняя сторона упаковки или под слоем радиопрозрачного упаковочного материала (полиэтилен, картон и т.д.).

Попробуем проанализировать возможные сложности и препятствия при внедрении и оценке эффективности RFID-технологии. Начнем, пожалуй, с самого популярного – с цены метки. Бытует мнение, что цена метки является определяющим фактором при выборе технологии. Но это не совсем так. Вопрос приобретения оборудования и расходных материалов (метки) решается с учетом финансовых возможностей заказчика и экономического обоснования применения технологии в конкретном случае. Под экономическим обоснованием подразумевается детальное исследование бизнес-процессов предприятия, тончайший анализ и понимание изменений, которые неминуемо повлечет за собой внедрение RFID. Технология, позволяющая экономить деньги, в принципе не может быть дорогой или дешевой. Преодоление порога в 5 центов не даст резкого скачка, потому что предприятия, которые оценили для себя экономическую эффективность внедрения системы, закупали метки несколько лет назад по цене около 1.5 долларов за штуку и экономили миллионы, а сейчас при объеме годовой поставки около миллиона меток цена не превысит и 10 евроцентов. Поэтому вопрос дороговизны поставлен в корне неправильно.

Плавно отходя от вопроса ценовой категории, мы упираемся в проблему сроков окупаемости. Допустим, компания может позволить внедрить у себя RFID, но допустимо ли замораживание средств до той поры, когда технология окупится и начнет приносить прибыль. Не каждое предприятие может позволить себе работать на год-два-три вперед и вкладывать в перспективу ощутимое количество денег.

Может, лучше работать как есть, с примерно прогнозируемым количеством издержек и потерь, а свободный капитал пустить в оборот товара? Возможно, но тогда есть вероятность навсегда быть вытесненным с рынка компаниями, оптимизирующими свои бизнес-процессы и предлагающими более качественный сервис за меньшие деньги.

Немаловажно также, чтобы в процессе проведения оценки внедрения участвовало руководство всех отделов компании, от специалистов IT до финансового и кадрового департамента. Не исключено, что ряд сотрудников выразят несогласие или даже воспрепятствуют внедрению по субъективным причинам, будь то чувство недоверия высоких технологиям, осознание сокращения своей значимости либо банальное нежелание обучаться и обучать своих подчиненных новым методам работы.

Предприятия, решившиеся опробовать все преимущества данной технологии, сталкиваются с двумя проблемами.

1. Первая проблема – большинство компаний хочет оставить все как есть, а внедрив RFID, получить ошеломляющие результаты. В первую очередь крайне необходимо максимально упорядочить, оптимизировать и сделать прозрачными те процессы, в область юрисдикции которых попадает внедрение RFID. Если, например, на складе бардак, никто ни за что не отвечает, никто ничего не знает, и вообще все протекающие процессы приемки хранения и отгрузки происходят хаотично, то RFID-системы внесут еще большую панику и неразбериху! С внедрением RFID придется увеличить зону приемки или дополнительно выделить зону маркировки, четко выполнять инструкции, а предоставление точных и достоверных количественных и качественных показателей о работе склада вообще кажется немыслимым. В таком случае речь об использовании высокотехнологичного и точного инструмента управления идти не может. Даже если будет наведен четкий порядок, сама цепочка перемещения товаров должна предполагать возможность использования систем радиочастотной идентификации.
2. Вторая проблема. – Интеграция RFID-систем – дело очень сложное и ответственное. Чтобы иметь квалифицированный персонал и необходимые знания в данной области, требуются солидные финансовые вливания и некий период времени. Кроме этого, надежность и финансовая ответственность компании интегратора играют не последнюю роль при выборе поставщика оборудования. Огромное количество пилотных, а в некоторых случаях и полномерных проектов были провалены из-за неспособности компании-интегратора развернуть систему так, как того требует специфика оборудования. В результате заказчик несет солидные финансовые потери, да и к технологии формируется негативное отношение.

Технологию RFID нельзя ни недооценивать, ни переоценивать, одинаковых проектов не существует в принципе, и существовать не может. Каждый склад, каждая производственная линия, каждая цепочка поставок – это организм, имеющий как общее сходство с ему подобным, так и присущую только ему индивидуальность и особенность.

Поэтому лучший способ получить выгоду от новых технологий это задуматься над целесообразностью их использования, консультируясь со специалистами в данной области в Компании "АйТиПроект".