RFID проект на заводе «НЭВЗ», электровозостроительный завод г. Новочеркасск
 |
Новочеркасский электровозостроительный завод (НЭВЗ) – крупнейший российский производитель магистральных грузовых и пассажирских промышленных электровозов. C 2003 года НЭВЗ входит в состав АО "Трансмашхолдинг". НЭВЗ - это производственный комплекс с мощным техническим и научным потенциалом, квалифицированными кадрами, многолетним опытом плодотворного сотрудничества науки и производства, а также уникальной возможностью создания электроподвижного состава от разработки до серийного производства высококачественной, наукоемкой, сертифицированной продукции. По уровню технологической организации НЭВЗ был и остается ведущим в отрасли. |
Цель проекта:
Внедрение RFID - системы которая осуществляет мониторинг и отслеживание производственных процессов на «цифровом заводе» НЭВЗ
Срок реализации проекта:
В феврале 2018 года на заводе был запущен масштабный проект «Цифровой завод НЭВЗ» под управлением генерального подрядчика – компанией ООО «2050-Интегратор». Одним из ключевых внедряемых решений стала система мониторинга и отслеживания движения производственных объектов по производственной цепочке на базе технологии радиочастотной идентификации (RFID). Работы по проектированию и развертыванию системы были доверены российскому RFID интегратору – компании «АйТиПроект».
RFID система на базе программного обеспечения ITProect RFID Platform покрыла все запросы клиента и обеспечила решение поставленной задачи.
Завод НЭВЗ осуществляет сборку тяговых электровозов из крупных деталей и узлов, поступающих на предприятие или производимых на самом заводе. Это остов тягового электродвигателя, рама тележки, кузов электровоза, корпус кабины и т.д. Для отслеживания перемещения сборочных единиц все комплектующие узлы и оборотная тара прежде, чем они покинут склад и отправятся в производственные цеха, маркируются UHF RFID-метками, в которые записывается идентификатор, привязанный к записи в базе данных. Более 130 стационарных RFID-считывателей, установленных на всех входах-выходах в производственные помещения, пролетах и на сборочных постах, позволяют автоматически отслеживать технологический маршрут движения деталей и узлов и контролировать соблюдение технологии и времени производства, считывая идентификаторы меток, и передавая его по корпоративной сети в базу данных на центральном сервере. RFID-система обрабатывает полученные данные и, в случае отклонения от маршрутов и нормативов, информирует об этом диспетчера.
Данные, передаваемые ITProect RFID Server в корпоративную систему управления производством 1С MES, позволяют осуществлять эффективное планирование, синхронизацию и автоматизацию производственных процессов.
Для мониторинга производственного процесса на предприятии оборудован Ситуационный центр, в который на центральный сервер стекается вся информация о ходе производственного процесса и выводится на видеостену. В соответствие с требованиями заказчика, специалистами «АйТиПроекта» была доработана система ITProject Tracking System, которая анализирует собираемые данные и генерирует текстографические аналитические отчеты, представляющие информацию в удобочитаемой и понятной форме, позволяя диспетчеру контролировать технологический маршрут и оперативно реагировать на внештатные события. Информация об отклонениях дублируется также на е-мейл диспетчера.
В проекте использовались стационарные RFID считыватели Impinj Speedway Revolution R420 и UHF RFID метки Omni ID Max, предназначенные для маркировки металлических объектов. В настоящий момент в обороте находится порядка 20 тысяч UHF RFID меток, столько же планируется закупить в ближайшем будущем. Для идентификации объектов, маркировки и контроля перемещения в местах, где стационарные считыватели не установлены, на предприятии используют ручные мобильные RFID считыватели Chainway C72 с установленным на них программным обеспечением ITProject Mobile Tracking.
 |
 |
Руслан Краснов, руководитель проекта от компании «АйТиПроект»: «Практически сразу же после запуска RFID системы уже на этапе опытной эксплуатации стало понятно, что в технологическом маршруте производственной цепочки происходят отклонения и не все производственные процессы синхронизированы по времени. Таким образом, RFID система сразу же выявила «слабые места» и позволила заказчику оптимизировать производство. И здесь справедливо сказать, что эффект от внедрения RFID системы был получен сразу же».
Теперь, благодаря внедрению RFID-технологии, менеджмент предприятия может получать всю необходимую информацию о производственном процессе, когда и где это необходимо, по всей производственной цепочке и жизненному циклу продукта. RFID-технология позволила автоматизировать учет ТМЦ и сократить непроизводительное время в производственных процессах. Как ожидают на предприятии, RFID-система мониторинга перемещений товарно-материальных ценностей (ТМЦ) позволит оперативно принимать решения для обеспечения ритмичности производства на всех основных этапах технологической цепочки и повысить эффективность системы планирования. Кроме того, RFID-система позволит осуществлять оперативное управление остатками материалов, благодаря быстрой инвентаризации в цехах, упростить планирование закупок сырья для выполнения планов производства, защитить от брака, обеспечить прозрачность учета ТМЦ, обеспечить прослеживание всего жизненного цикла деталей.
В целом, RFID-система стала основой централизованной цифровой платформы, позволяющей аккумулировать информацию, связанную с технологией и организацией производственных процессов, анализ которой позволит повысить эффективность и производительность производства в будущем.
Проект по внедрению RFID-система мониторинга и отслеживания перемещения производственных объектов по производственной цепочке на базе технологии радиочастотной идентификации (RFID) станет фундаментом для развития системы контроля жизненного цикла изделия от производства, передачи в эксплуатацию, постановки на обслуживание и ремонт – до списания.
| Производительность НЭВЗа повысили с помощью системы «Цифровой завод» |
|
|