RFID проект на заводе «LG», производство холодильников г. Москва

Завод LG в Рузском районе Московской области  демонстрирует стабильный рост высокотехнологичных мощностей, от года к году увеличивая объемы выпускаемой продукции компании, следуя возрастающему спросу потребителей на нее. Современная линейка стильных холодильников от LG, производимая на заводе, отличается  надежной технологией линейного инверторного компрессора LG (10 лет гарантии от производителя). Он позволяет холодильнику превосходно сохранять свежесть продуктов при низком уровне шума и значительной экономии энергии (класс энергопотребления А++).

Цель проекта:

Внедрение RFID - системы позволяет решить проблему, связанную с точностью работы оптических датчиков, предназначенных для отслеживания перемещения поддонов с холодильниками на производстве.

Срок реализации проекта:

 
Начало:
Завершение:  
 
Задачи и решение:

Одним из важнейших процессов сборки холодильников является создание термоизоляционного слоя между внутренней камерой и металлическим корпусом. Термоизоляционный слой формируется автоматическим заполнением свободного пространства между внутренней камерой и корпусом специальным термоизоляционным материалом. В настоящий момент, на заводе LG выпускается до 30 моделей холодильников, имеющих различные характеристики, формы и размеры. Для каждой модели существует своя норма заполнения термоизоляционным материалом. До недавнего времени управление этим процессом осуществлялась с помощью оптических датчиков, которые в момент прохождения поддона с уложенным на него холодильником через точку установки этих датчиков, считывали код модели холодильника, закодированный с помощью последовательности закрытых или открытых отверстий на поддоне. К сожалению, эта технология оказалась неидеальной для такого производства. Датчики периодически засорялись, что сказывалось на точности определения кода модели холодильника и приводило к остановке линии. Требовалась другая технология, которая обеспечивала бы 100% точности в условиях промышленного производства, сопровождающегося выделением пыли и маслянистых веществ. И такой альтернативой, по мнению технических специалистов LG, могла быть технология радиочастотной идентификации (RFID).

После изучения потенциальных возможностей RFID технологии и предложений различных интеграторов, LG сделала свой выбор в пользу компании «АйТиПроект», которая уже более десяти лет специализируется на разработке и внедрении RFID-систем в различных отраслях на базе программной платформы собственной разработки – ITProject RFID Server.

Перед компанией «АйТиПроект» стояла достаточно нетривиальная задача. Нужно было не просто предложить решение, которое включало бы RFID оборудование и программное обеспечение. Было необходимо интегрировать это решение с производственным оборудованием, настроенным на работу с оптическими датчиками, таким образом, чтобы для этого оборудования ничего не изменилось, чтобы информация, считываемая RFID-антенной, воспринималась им, как информация, полученная с датчиков.

Для решения этой задачей в компании «АйТиПроект» разработали, собрали и запрограммировали дополнительный микроконтроллер, который стал связующим звеном между RFID системой и контроллером управления датчиками. Сейчас процесс определения кода модели холодильника, который необходимо заполнить термоизоляционным материалом, выглядит следующим образом. Код модели холодильника, установленного на поддоне, записывается в RFID-метку, прикрепленную к данному поддону. В момент прохождения поддона через зону покрытия RFID-антенны, код модели считывается и через микроконтроллер передается на сервер. Программное обеспечение, установленное на сервере, обрабатывает полученную информацию и возвращает в микроконтроллер сведения о программе, которую необходимо запустить в данный момент для корректного заполнения холодильника термоизоляционным материалом. После того, как в контроллере эта информация преобразуется в сигнал, понятный системе управления оптическими датчиками, она передается в блок управления датчиками, который, в свою очередь, передает сигнал производственному оборудованию.

Для маркировки поддонов были использованы UHF RFID метки Confidex Ironside MICRO, на производственной линии установлен  RFID-считыватель Impinj SpeedWay Revolution 420 в комплекте с антеннами MTI.

На внедрение RFID системы ушло всего полтора месяца. Михаил Григорьев, инженер производства компании LG: «Внедрение RFID технологии позволило нам решить проблему, связанную с точностью работы оптических датчиков. Отпала необходимость в остановке производственной линии для их обслуживания. Хочется также отметить четкую профессиональную работу специалистов компании «АйТиПроект» - их готовность и способность решать сложные задачи».

 
В рамках проекта реализовано:
 
Поставка RFID оборудования, RFID меток и программного обеспечения:
 
1) Поставка лицензий серверных модулей для RFID платформы "ITProject RFID Server".
2) Поставка RFID оборудования и специализированных RFID-меток.
 
Внедрение и пуско-наладка RFID решения:
 
3) Выезд группы специалистов на площадку Заказчика для монтажа RFID оборудования на объекте.
4) Пуско-наладка RFID системы на площадке Заказчика.
5) Обучение специалистов Заказчика.
6) Проведение опытной эксплуатации RFID-системы на площадке Заказчика;
7) Перевод RFID-системы в промышленную экплуатацию.
 
Экономический эффект от внедрения системы:

1) Внедрение RFID технологии позволило решить проблему, связанную с точностью работы оптических датчиков. Отпала необходимость в остановке производственной линии для их обслуживания.

 
Фоторепортаж и видео: