RFID проект на автомобильном заводе «БЕЛДЖИ»

17 ноября 2017 года состоялось торжественное открытие завода Белджи – CKD завода (мелкоузловая сборка комплектов автомобиля) полного цикла, а именно: сварка, окраска, сборка. Новое предприятие разместилось между Борисовом и другим промышленным городом – Жодино – и занимает площадь 118 га. Новый завод принял в свой штат более 700 человек. Производственная мощность выпуска автомобилей состовляет до 60 000 автомобилей в год с возможность дальнейшего увеличения производственных мощностей.

Цель проекта:

Внедрение RFID - системы для отслеживания перемещения готовой продукции на современном автомобильном заводе «БЕЛДЖИ».

Срок реализации проекта:

 
Начало: 04 июня 2015 г.
Завершение:  25 июня 2017 г.
 
Задачи и решение:

Завод «Белджи» соответствует абсолютно всем современным стандартам производства. Производственный процессы «Белджи» полностью автоматизированы с использованием самых современных технологий и решений.

Для сборки автомобилей используется инструмент шведской марки ATLAS COPCO, робот для нанесения клея-герметика прибыл из Германии от компании KUKA, систему автоматической подачи герметика поставила американская GRACO, а испытательную линию немецкая DURR. Для нанесения краски на наружные поверхности кузова применяются 11 современных роботов DURR, которые обеспечивают 95%-98% переноса материала на кузов, что снижает величину потерь материалов в 8-10 раз. В цеху сварки организована лаборатория для контроля геометрии кузова лазерными датчиками и контактными головками на специальном оборудовании. Чтобы обеспечить высокое качество сварки кузовов, применяются системы контактной сварки Bosch Rexroth со стопроцентным контролем качества сварных точек.

Ежегодная мощность новой производственной площадки - более 60000 автомобилей. Общая площадь территории составляет 1,18 квадратных километра, на которых разместились цеха сборки (16000 кв.м), окраски (8000 кв.м) и сварки (9000 кв.м).

На территории завода под открытым небом обустроены площадки для хранения готовых автомобилей на 5058 машиномест. Склад готовой продукции условно разделен на две основные зоны хранения и позволяет принимать и отгружать готовые автомобили для транспортировки на железнодорожный и автомобильный транспорт. Въезд на склад готовой продукции из производственных цехов осуществляется через закрытый сканирующий пропускной пункт.

Компания «АйТиПроект» предложила RFID-решение для отслеживания перемещения и контроля отгрузки готовой продукции. Перемещение автомобилей по территории открытого слада осуществляется через открытые контрольно-пропускные пункты, оборудованные автоматическими шлагбаумами и стационарными RFID-считывателями UHF. На готовый автомобиль устанавливается RFID UHF метка, в память которой записан уникальный VIN номер. Управление автоматическим оборудованием и обмен информацией с ERP-системой выполняется программным обеспечением ITProject RFID Server через веб-интерфейс. Информация о перемещении автомобиля (номер контрольно-пропускного пункта, дата и время его прохождения) хранится в базе данных в ERP-системе.

Алексей Писаревский, генеральный директор компании «АйТиПроект»: «RFID-система, установленная на заводе «Белджи» позволяет не только удаленно управлять перемещением автомобилей, но и в автоматическом режиме контролировать и фиксировать их отгрузку, что существенно экономит время и трудовые ресурсы».

 
В рамках проекта реализовано:
 
Поставка RFID оборудования, RFID меток и программного обеспечения:
 
1) Поставка лицензий серверных и клиентских модулей для RFID платформы "ITProject RFID Server".
 
Внедрение и пуско-наладка RFID решения:
 
1) Интеграция RFID платформы "ITProject RFID Server" с системой учета Заказчика.
2) Настройка модулей программного обеспечения для обеспечения корректной работы RFID-системы.
3) Введение системы в эксплуатацию и начало работы.
4) Техническая поддержка RFID-системы.
 
Экономический эффект от внедрения системы:

1) Автоматический контроль за перемещением готовой продукции на произвостве позволил избежать ошибок связанных с человеческим фактором.

2) Перемещение продукции по этапа технологического процесса автоматически фиксируется RFID - системой, что позволяет в любой момент времени понимать где и какая продукция находится.

3) Сбор полезной статистики, позволил контролировать качество на всех этапах производства, снижая процент брака.

 
Фоторепортаж и видео: